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「爱国情 奋斗者」 董礼涛:以匠心驻守“中国创造”

2019-11-07 12:47:44  

东北网9月19日电(记者约翰·杨)“经过20多年的艰苦研究,我已经将120多个关键技术问题应用到生产实践中,创造了数千万的经济效益。参与中国首台30mw燃气增压机组的加工制造,赢得了装备制造业的“皇冠上的明珠”。在19日由省总工会举办的“我的祖国和我”公开讲座上,哈尔滨汽轮机厂有限公司军工事业部的米勒董丽涛描述了一个大国工匠的“中国核心”。

董丽涛驻军“中国创造”创意十足。

董丽涛今年47岁。1986年年中毕业后,他进入哈尔滨汽轮机厂技工学校。三年后,他正式成为米勒的学徒。当时,日常工作是用铣刀加工各种零件,如平面、凹槽和孔。那时,对他来说最困难的事情是洗手。铁屑经常像针和稻草一样粘在肉里。他们工作时感觉不到。下班后,他们用肥皂水浸泡肉,造成疼痛。到处都是泥,嘈杂的噪音和艰苦的工作,理想和现实之间形成了强烈的对比。此时,他心中升起一股力量,成为这个行业的第一学者!

为了实现这个被别人视为“雄心壮志”的“小目标”,董丽涛只要有空就会找专业书籍认真学习。当我在工作的时候,我很早就来到车间,一边思考一边绕着机床工作。有了这种信念,他的技能不断提高,他逐渐摸索出一些加工方法,让老大师们大展身手,成为分厂的“技术专家”。为了掌握更多的理论知识,他在业余时间开始在大学里学习机械设计和制造,并获得了学士学位证书。艰苦的环境会无意识地给人成长的力量。仅工作三年,就在公司举办的各种技术竞赛中获得冠军称号,并先后获得“铣削行业第一学者”和“技术王”的荣誉称号。1997年,他凭借在市政锦标赛中的出色表现成为高级技师,创下了当时公司最年轻高级技师的纪录。那一年,他才25岁。

面对一些同事甚至前任对工作是否合适的质疑,董丽涛通过克服别人一次又一次无法克服的困难证明了自己。2007年,以他命名的“超超临界百万机组主蒸汽阀杆键槽董丽涛加工法”首次在全公司推广,越来越多的人开始称他为“东施福”。

2009年,公司派董丽涛赴德国研究五轴联动铣床复合加工中心的操作技术,引进这一新设备后,公司承担了加工汽轮机核心部件的任务。当时,最困难的任务是加工60万千瓦158机组的螺旋密封。在每个单元中,仅转子组件的螺旋密封弧段需要242个零件。工件数量多,解决关键问题难度大,没有成熟的技术和成功的经验。以前,公司不得不依靠外部加工,不得不支付巨额费用,这严重影响了企业的发展,成为新项目生产中不可逾越的鸿沟。根据他在德国学习期间掌握的新机床的特点,他决心致力于这项研究。经过反复实践,他设计了一整套系列夹具,并创造性地制定了独特的加工方案。他成功赢得了158套螺旋轴封的加工任务,扭转了过去依赖外包或外部加工的被动局面。此时此刻,他更加坚强,必须依靠我们自己的“中国核心”来站在中国装备制造业的脊梁上。

2010年,国家西气东输长输管道气压设备国产化。以前,长距离输气管道的气体压力设备必须从国外进口,维护费用非常昂贵,也影响了国家经济和国家安全。如何实现本地化已经成为一个新的课题。他每天都在车间里呆上十多个小时,一个接一个地思考图纸,一个接一个地加工工件,甚至幻想自己正在学习图纸和摆弄工件。经过几个月的努力,董丽涛和他的同事们终于成功实现了整个增压设备重要部件的国产化。

多年来,董丽涛和他的团队已经在生产实践中应用了120多项关键技术,创造了数千万的经济效益。参与中国首台30mw燃气增压机组的加工制造,赢得了设备制造业的“皇冠宝石”。李东陶的智慧和汗水也体现在中国制造的第一台65万千瓦核电汽轮机、中国制造的第一台100万千瓦超超临界汽轮机以及一系列国家重点工程中。

2006年,工会倡导创建一个学习型组织。董丽涛在分厂成立了“铣削工作研究小组”,专门研究铣削技术,解决生产问题。2013年,“董丽涛国家技能大师”工作室正式开业。成立六年来,工作室获得了10多项国家专利、245项推广创新和3项命名业务,为公司创造了6000多万元的经济效益。其中,两项技术成果获得了国家机械工业技术创新成果三等奖和中国机械工业科学技术三等奖。

“目前,我们主要负责为水面和水下船只生产有源电力系统,为中国海军提供强大的电力。我们仍在努力建设一个更加强大的祖国。”董丽涛说。

记者注意:从普通一线工人到知名技术专家,从攻克技术瓶颈到步入行业领先水平,从承担企业责任到承担国家使命,从制造大国到制造强国,董丽涛用行动实现了产业工人的共同梦想。龙江工匠一直在从“中国制造”走向“中国创造”的旅程中前进。

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